Який процес виробництва рідкокристалічного екрана TFT-LCD?

 ##7,0-дюймовий модуль сенсорного екрана##

Типи TFT, які були промислово розроблені, включають: аморфний кремнієвий TFT (a-Si TFT), полікристалічний кремнієвий TFT (p-Si TFT) і монокристалічний кремнієвий TFT (c-Si TFT). В даний час все ще використовується a-Si TFT.

â. Спочатку плівка затворного матеріалу напилюється на підкладку з боросилікатного скла, а малюнок проводки затвора формується після експонування маски, проявлення та сухого травлення. Для експонування маски зазвичай використовується крокова експонуюча машина.

â¡. Безперервне формування плівки методом PECVD для формування плівки SiNx, нелегованої плівки a-Si та плівки n+a-Si, легованої фосфором. Потім виконується експонування маски та сухе травлення, щоб сформувати малюнок a-Si частини TFT.

â¢. Прозорий електрод (плівка ITO) формується шляхом формування плівки напилення, а потім формується малюнок електрода дисплея шляхом експонування маски та мокрого травлення.

â£. Схема контактних отворів ізоляційної плівки на кінці затвора формується шляхом експонування маски та сухого травлення.

â¤. Напилення AL тощо на плівку з використанням маски для експонування та травлення для формування шаблонів джерела, стоку та сигнальної лінії TFT. Захисна ізоляційна плівка формується методом PECVD, а потім ізоляційна плівка протравлюється та формується шляхом експонування маски та сухого травлення (захисна плівка використовується для захисту затвора, кінця електрода сигнальної лінії та електрода дисплея).

3. Процес формування малюнку кольорового фільтра на підкладці кольорового фільтра (CF).

Методи формування кольорової частини кольорового фільтра включають метод барвника, метод дисперсії пігменту, метод друку, метод електролітичного осадження та струменевий метод. В даний час основним методом є диспергування пігментів.##3,5-дюймовий spi lcd дисплей##

Метод дисперсії пігментів полягає в диспергуванні дрібних пігментів з однорідними частинками (середній розмір частинок менше 0,1 мкм) (R, G, B три кольори) у прозорій фоточутливій смолі. Потім вони послідовно покриваються, експонуються та розвиваються для формування триколірних візерунків R.G.B. У виробництві використовується технологія фототравлення, а пристрої, що використовуються, це переважно пристрої для нанесення покриття, експонування та проявлення.

Щоб запобігти витоку світла, на стику трьох кольорів RGB зазвичай додається чорна матриця (BM). У минулому напилення часто використовувалося для формування одношарової плівки металевого хрому, але зараз також існують плівки BM типу смоли, які використовують плівку BM композитного типу з металевого хрому та оксиду хрому або вуглецю, змішаного зі смоли.

Поліімідні плівки наносять відповідно на поверхні верхньої та нижньої підкладок, а процес тертя використовується для формування плівок вирівнювання, які можуть спонукати молекули розташовуватися відповідно до потреб. Потім герметичний матеріал розподіляється навколо підкладки матриці TFT, а прокладка розпилюється на підкладку.

У той же час на прозорий кінець електрода підкладки CF було нанесено срібну пасту. Потім дві підкладки вирівнюються та з’єднуються, щоб малюнок CF і візерунок пікселя TFT вирівнялися один за одним, а потім герметизуючий матеріал затверджується за допомогою термічної обробки. Під час друку герметизуючого матеріалу необхідно залишити порт ін’єкції, щоб рідкий кристал можна було накачати вакуумом.##4,3-дюймовий IPS TFT дисплей##

Після завершення процесу виготовлення рідкокристалічної комірки на панелі необхідно встановити периферійну схему приводу, а потім до поверхонь двох підкладок прикріпити поляризатори. Якщо це aтрансмісійний LCD. Також встановити підсвічування.

Матеріали та процеси є двома основними факторами, які впливають на продуктивність продукту. TFT-LCD проходить чотири вищевказані основні виробничі процеси, і велика кількість складних виробничих процесів формує продукти, які ми бачили.